热压罐主要由罐体系统、管路系统、空气增压和储存系统、水源系统、辅助系统和控制系统共六部分组成。

1）罐体

罐体包括压力容器壳体、罐门开关锁紧系统、罐口密封装置、安全装置、内保温、导风罩、罐内冷却器、电加热器、搅拌风机及其他附件等。

（1）压力容器壳体。热压罐有效使用内径为1500mm,有效使用长度为3000mm,则根据规格设计压力容器壳体内径取1900mm,直线段长度为4600mm。罐门法兰为整体

相连的齿啮式快开门结构，开门方式为电机减速机驱动侧开门。罐体按承内压、受热容器标准模数设计，罐口法兰一般整体锻制或旋压后再行粗、精加工。罐门封头为球

冠形封头，尾部为椭圆形封头，罐门法兰与球冠形封头对接焊接连接。罐体所有接头进行100%无损检测，焊后进行整体热处理。罐体上设计有各种工艺进出口接管、密

封专用变频电机接缘、测温测压接口、电加热器接线柱等

(2)罐门开关及锁紧系统。罐门的旋开和旋关采用电机驱动,罐门打开后旋转到罐体的一侧，罐门的开关、锁紧和解锁到位均设置有到位限位开关，罐门开关和锁紧/解锁时

均设计有声、光警示信号。

(3)罐口密封结构。罐口法兰密封采用双V形氟橡胶密封圈,通过密封圈槽底部充气弹起密封圈且使之变形达到密封效果罐盖旋转时与密封圈不接触、无磨擦。

(4)安全联锁装置。高温热压罐为快开门式压力容器,应设置安全联锁装置，符合《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。当热压罐内表压等于零时，罐门才能打开。

罐门在未完全锁紧时热压罐不能进行加压和升温。另外，罐体上设置有超压泄放装置安全阀，当罐内压力超过安全阀设置的启跳压力时，安全阀打开释放罐内压力，使罐

体在允许的压力范围内工作。

(5)保温层。罐体采用内保温结构形式，隔热材料采用厚度150mm的硅酸铝纤维毯，在保温材料内表面喷涂一层耐温1000℃的表面涂料，使保温层表面固化，防止保温棉

絮被吹(或吸)到罐内，再用不锈钢护板保护隔热材料，且不锈钢护板边缘相互重叠可使隔热效果更佳。

(6)导风罩。导风罩内有效工作内径不小于1500mm,有效工作长度不小于3000mm。导风罩采用不锈钢材料制作，为了维护方便，导风罩制成可拆卸式。另外，导风罩尾

部固定，罩身浮动，可消除导风罩因热膨胀产生的热应力附加在罐体上。

(7)罐内热交换器和电加热器。热压罐装备有带翅片管的不锈钢热交换器，基管材料为不锈钢,外绕不锈钢翅片以增大热交换面积，整体焊接后与循环冷却水管道连接。该热

交换器有较大的热交换面积，确保长期运行污染后仍有足够的换热效率,满足降温速率的要求。

电加热器由若干个U形换热管集装而成，循环风垂直穿过电加热管，集中加热循环风，各电热管之间用不锈钢排连接。电加热器功率按升温速率,根据罐内附件质量计算所

得。电加热器与不锈钢热交换器并排安装,电加热器安装在热交换器后面且连为一体，组合安装在热压罐内导风罩尾部、离心叶轮前，底部装有轮系,可沿轨道移动，在维修

时可拆卸。在热压罐内部的进岀水连接管采取U形结构以消除其因热膨胀产生热应力附加在罐体上。

（8）搅拌风机及其他附件。罐尾风机电机采用静密封耐压变频电机，风机为离心式，与电机直联。风机循环风量是根据罐体散热损失及罐内气氛温度的均匀度来计算的。

电机轴功率是根据风机全压和额定风量、风机转速确定,以满足不同压力下保温阶段的温度均匀度的要求。风机电机安装在罐体尾部封头的接缘上，电机冷却釆用循环冷却

水冷却。

2）管路系统

管路系统包括加压和泄压调节阀组，冷却调节阀组,真空抽测控制阀组及真空泵、真空罐、仪表管路阀组等。

（1）罐内空气加压、泄压管路调节阀组。包括气源切断阀、加压及泄压管路调节阀组、压力表、密封圈充（排）气阀组等部分。

罐内加压和泄压通过气动调节阀，根据设定的加压、泄压速率自动控制加压和泄压气量,调节阀的规格根据加压和泄压速率经计算确定。加压和泄压的气动调节阀均设计有

切断阀和旁通阀，以备紧急状态和调节阀维修时使用。为降低排气噪声，在排气口处（车间外）设有消声器，降低泄压时对环境的噪声污染。

密封圈的充（排）气阀釆用手动阀，手动控制其开关。

（2）冷却系统。循环冷却进水釆用气动调节阀控制，根据设定的冷却速率自动控制调节阀开度的大小调节冷却水量。冷却水排空采用常开的气动角阀，升温阶段和闲置时

打开，降温时关闭，静密封耐压电机、罐口密封圈和其他需冷却的部件均采用手动阀控制开关,热压罐工作时常开。

热压罐的冷却水排放:主冷却管在排放管路上设置有U形水封，冷却器产生的水蒸汽直接排入大气中,冷却回水去冷却水塔经冷却后再回到循环水池。

（3）真空系统。真空系统包括真空泵2台（1用1备）、真空压力表、真空变送器、真空过滤器、真空软管真空管路、真空储罐等。两路真空管路具有单独工作的相对独立

性,当任何一路真空管路发生故障时,该路真空管路可切断，减轻对整个真空系统和其他真空管路的影响，并发出声光报警，以便于根据实际情况采取相应的措施，确保真空

系统的稳定和安全。并备有耐压真空过滤器吸收酸性废气和固体粉尘。

3）空气压缩机和储存系统

空气压缩机和储存系统包括空气压缩机、空气储罐、管道阀组等。

4）水源系统

包括循环水泵、冷却水池、阀组等。

热压罐的冷却回水管路上设置有U形水封，冷却器产生的蒸汽直排接入大气中，冷却回水去冷却水塔经冷却后再回到循环水池,冷却水循环使用,节约成本。静密封耐压变频

电机的却回水直接回流到蓄水池中循环使用。

5）辅助系统

辅助系统包括进罐小车、罐外小车等。

（1）进罐小车。进罐小车采用型钢制作,框架焊接结构，承载能力不小于1000kg,小车底部设计四个溶轮，滚轮设计有耐高温的SKF轴承，推拉轻松。轨道采用角钢制作，

与支柱螺栓连接，重量轻,变形小,拆装方便。

（2）运送小车。运送小车采用型钢制作，小车上表面有与罐内轨道等宽等高的轨道，与罐内轨道对接，运送产品。

6）控制系统

控制系统是对压力、温度、真空、开关门等手动和自动化控制。

控制系统由PLC及其扩展模块、工控机、UPS、力控组态软件、混合有纸记录仪、温度调节仪、压力调节仪、触摸屏、超温和超压报警器、变频器等组成。该控制系统有

1台工业计算机和力控组态软件组成的上位控制系统。在操作过程中，可通过计算机对固化周期的参数进行修改。控制系统能实现以下功能:①数据连续采集;②实时工艺曲

线;③历史数据和曲线;④报警;⑤曲线打印;⑥同时兼顾自动控制和手动控制;⑦冗余控制功能。